Профессия - Машинист машин и оборудования в производстве цемента

Профессия - Машинист машин и оборудования в производстве цемента

О том, где учиться машинисту машин и оборудования в производстве цемента, можно узнать в справочнике учебных заведений страны или в интернете. В обязательном порядке найдется несколько ближайших учреждений, выпускающих специалистов такого профиля. Это общее направление обучения, по окончании которого будущие профессионалы становятся:

  • Машинистами-обжигальщиками;
  • Машинистами мельниц.

Что изучают машинисты производственного оборудования

Для обучения будущих машинистов промышленных установок функционируют колледжи. Машинисты машин и оборудования в производстве цемента получают там образование по общим дисциплинам и углубленные знания производственных процессов, кроме того:

  1. Выполняют и читают чертежи;
  2. Монтируют и ремонтируют оборудование;
  3. Ведут процесс обжига в печах разной конфигурации;
  4. Осуществляют помол в различных промышленных мельницах;
  5. Определяют причины брака и разрабатывают мероприятия для изменения производственного процесса с целью дальнейшего исключения некондиционного продукта;
  6. Обеспечивают бесперебойность работы оборудования;
  7. Участвуют в ремонте и сдают оборудование в эксплуатацию;
  8. Реализуют качественный процесс работы.

После того как молодые люди самостоятельно научатся делать все вышеуказанное в пределах училища, то у них даже не возникнет вопрос кем работать. Будущие специалисты могут занять должность мастера машин и оборудования в производстве цемента или угля.

Чем заняты на работе машинисты печей для обжигаМашинист печей для обжига на рабочем месте

Запись: 270809.01 «Машинист машин и оборудования в производстве цемента» в трудовой книжке новоиспеченного рабочего означает, что он может обслуживать две разновидности печей для обжига – вращающуюся и шахтную. В зависимости от разряда обжигальщики наделяются теми или иными полномочиями и обязанностями в процессе работы на печах. Наиболее высокий – 6-й разряд присваивается специалистам, имеющим опыт и право перейти к автоматизированному оборудованию.

Машинист (обжигальщик) вращающихся печей на работе занимается следующим:

  1. Ведет обжиг продукции с производительностью порядка 35 тонн в час;
  2. Контролирует технологические условия;
  3. Следит за целостностью футеровки и наличием обмазки;
  4. Помогает в ремонте оборудования;
  5. Регулирует теплотехнический режим в печных устройствах и работу дополнительного оборудования;
  6. Обеспечивает оптимальную работоспособность печи;
  7. Готовит печь к плановому ремонту;
  8. Проводит периодические осмотры и смазывание отдельных узлов;
  9. Загружает печь материалами и регулирует загрузочные устройства.

Машинист (обжигальщик) шахтных печей выполняет:Цех по производству цемента

  1. Обжиг с производительностью около 25 тонн в час;
  2. Регулирует работу механизмов наполнения сырьем, теплообменников и прочих вспомогательных агрегатов;
  3. Следит за соблюдением теплотехнического состояния основного агрегата и вспомогательных механизмов;
  4. Обеспечивает качество клинкера, контролирует расход горючего и электрической энергии;
  5. Контролирует обмазку и цельность футеровки;
  6. Выполняет профосмотры и смазывание механизмов и деталей печей;
  7. Помогает ремонтировать печь;
  8. Ведет правильную загрузку сырья и следит за работой загрузочных устройств.

Специальность СПО машинист машин и оборудования в производстве цемента обязывает работников знать:

  • Конструкции агрегатов;
  • Принципиальные особенности, кинематику печей и дополнительного оборудования;
  • Химико-физические процессы внутри печей во время обжига клинкера;
  • Ингредиенты смеси, ее свойства и требования к составу;
  • Способы регулировки тепло- и техно- режимов функционирования печей;
  • Варианты увеличения мощности, производительности, надежности футеровки и роста качественных показателей клинкера;
  • Характеристики горючего и схемы его подачи;
  • Типы огнеупоров и их свойства;
  • Методы сооружения футеровки;
  • Варианты лабораторных анализов качества клинкера;
  • Графики автоматизированной регулировки режимов функционирования печей.

Кто такие машинисты промышленных мельницМашинист возле промышленной мельницы

Специальность машиниста машин и оборудования в производстве цемента дает право работать на предприятиях не только цементной, но и угольной отрасли. В обеих отраслях нужны работники в совершенстве владеющие навыками эксплуатации сырьевых мельниц. Машинист такого устройства ведет размол сырья в агрегатах производительностью:

  • Примерно 100 т/ч – размалывание твердого материала во время сухого помола;
  • До 200 т/ч – размол мягкого материала;
  • Порядка 300 т/ч – размол на «Аэрофоле» и «Гидрофоле».

Кроме этого, машинист занят:

  1. Регулированием подачи питания в мельницы;
  2. Обеспечивает соблюдение технических параметров и требований к виду шлама и к качеству закладываемого материала;
  3. Следит за температурой и прохождением газового потока при одновременном ведении сушки с помолом;
  4. Обеспечивает адекватную производительность устройств;
  5. Контролирует расход материалов для помола, горючего и электроэнергии;
  6. Соблюдает графики загрузки аппаратов материалами для помола;
  7. Ведет техдокументацию.

Машинисты угольных и цементных мельницМашинист угольных и цементных мельниц на своем рабочем месте

Профессия машиниста машин и оборудования в производстве цемента не просто сложна, но и довольно специфична. Не так часто встретишь выпускника, способного работать на одном из двух промышленных устройств.

Устраиваясь на шахту, молодой специалист становится машинистом угольных мельниц. И тогда он ведет помол угля в агрегатах производительностью до 16 т/ч. Если по случаю выпускник очутился на цементном заводе или комбинате, он устраивается за пультом цементной мельницы. Машинист ведет помол клинкера в устройствах производительностью порядка 75 т/ч.

В любом случае, специалисты вынуждены:

  1. Контролировать работу дозирующих приспособлений и тягодутьевых устройств;
  2. Регулировать температуру и скорость сушильного агента согласно заданному режиму и сорта угля;
  3. Контролировать температурные показатели в мельницах, бункерах и на транспортных механизмах;
  4. Участвовать в догрузке;
  5. Перегружать мельницы;
  6. Следить за герметичностью оборудования;
  7. Регулировать питание мельниц;
  8. Соблюдать требования к качеству конечного продукта;
  9. Обеспечивать бесперебойную работу, исправное состояние подконтрольного оборудования;
  10. Следить за температурой подшипников, системами смазки и водяным охлаждением;
  11. Осматривать корпус и бронефутеровку, предупреждать износ уплотнений;
  12. Подгружать мельницы мелющими телами;
  13. Предупреждать и устранять неисправности в работе мельниц.

Вот такие сложности поджидают будущих машинистов машин и оборудования в производстве цемента. 

Сайдбар 1 Колледж в Чехии
Яндекс.Метрика

Копирование материалов разрешено только с указанием активной ссылки на первоисточник.

Копирайт сайта CollegeNews.ru

© 2011—2016, ООО «Универ-Пресс»

Возрастное ограничение 12+